超声波塑料焊接表面花该怎么解决?
来源:未知  发布时间:2016-06-23 17:22  点击:

 

超声波塑料熔接表面花如何解决?东莞 华拓超音波 工业股份有限澳门游戏平台注册网站,热心为您解决!
    在超声波焊接机作业中,产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等是常见的问题,也是生产作业中最影响产品效率的问题,为此,很多企业都头疼如些解决这些不良现象。以下是澳门游戏平台注册网站站在行业专业的角度分析分享澳门游戏平台注册网站的经验之道,希翼能帮助您解决困扰问题:
一、首先,超声波塑料熔接作业中会产生两种情形:
1.高热能直接接触塑胶产品表面。
2.振动传导。
        所以超声波发振作焊接塑胶产品时, 产品表面就容易产生高热能烫伤.而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也极易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出能量的不足(分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在度品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。
二、通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象:
    1.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。
    2.调节机器熔接时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器熔接时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调熔接时间长些,而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以,如果熔接时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
   3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器延迟时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调延迟时间长些,而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以,不宜过长,如果延迟时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
三、解决超声波塑料熔接表面压伤痕、压花,小偏方可以试试:
    在底模具垫一层保护膜,把产品放到模具上,再上面盖一层保护膜,再焊接。就是那种普通常的薄膜就行。

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